煤矸石磨粉设备让煤矸石变废为宝身价百倍[2019-12-13]

煤矸石是火电厂煤炭燃烧后排出的一种固体废物，是我国排放量最大的工业废物，约占我国工业固体废物的四分之一。大量的煤矸石不但作为火力发电燃料的经济价值低，而且还会对环境产生严重的危害。伴随经济的发展，商业和居民用电需求的增长，煤矸石的排放量将继续增加。目前在行业内，煤矸石磨粉机日益成为煤矸石翻身打仗的有力武器。 据统计，全国历年累计堆存的煤矸石约36亿吨，规模较大的矸石山约2600座，占地1.2万公顷。大量的煤矸石长期堆放，不仅压占土地，污染周围土壤和地下水，影响生态环境，而且煤矸石硫的含量要比煤多，并且在适宜的条件下会发生自燃，排放二氧化硫、氮氧化物、碳氧化物和烟尘等有害气体污染大气环境。因此，煤矸石的处理成为国内许多大型电厂的节能减排的重要项目，优质的煤矸石磨粉设备也为矸石的重新利用打开了大门。 “十一五”期间中国煤炭工业将大力发展循环经济，按照减量化、再利用、再循环的原则，重点治理和利用煤矸石、矿井水和粉煤灰。哈工大能源科学与工程学院教授孙绍增，总结分析各种资料得出煤矸石再利用的方法：发电，矸石的发热量确实不及煤炭，但大量的煤矸石经过加工和提炼也能作为煤炭发电的补充；回收煤炭和黄铁矿，这种是采用选矿的方法将矸石中的有用资源进行再回收；制造建筑材料，代替粘土作为制砖原料，因为煤矸石自身可燃，在烧砖时可以节约煤炭。通过这些应用，煤矸石基本可以变废为宝，从废弃物变成可以创造价值的资源。 当然，不管是发电、选矿、建材的应用都少不了磨粉加工，上海世邦的新型煤矸石磨粉机包括雷蒙磨粉机、高压悬辊磨粉机、三环中速微粉磨粉机、超细粉磨粉机、直通式离心磨粉机、超压梯形磨粉机等等的设备，不但处理加工能力强大、操作检修方便，而且成品物料细度均匀可调，能够将煤矸石加工成600-3000目的微粉，全面满足市场上各种煤矸石粉应用的细度要求。目前，世邦的煤矸石磨粉机价格在行业内也广受关注。凭借优良的处理能力，它所创造的价值远大于自身的价值，因为这些设备使煤矸石得到再加工，在新的应用中实现百倍身价。

山东省粉煤灰、煤矸石综合利用暂行办法［失效］[2019-10-10]

第一条 为促进粉煤灰、煤矸石的综合利用，保护土地资源和自然环境，根据国家有关规定，制定本办法。 　　第二条 省内各有关单位都应遵循排放、利用、治理相结合的原则，积极开展粉煤灰、煤矸石的综合利用工作。 　　第三条 凡新建、扩建或改建火力发电厂、煤矿，都必须做到粉煤灰、煤矸石利用的配套工程与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。现有电厂、煤矿应在三年内停止向河流、湖泊、海洋排放粉煤灰、煤矸石。 　　第四条 粉煤灰、煤矸石排放单位应在排放设施、供应办法及运输、装卸等方面为利用单位提供方便。未经加工的粉煤灰、煤矸石一律无偿使用，任何单位或个人不得向使用单位收取或变相收取费用；经过加工的粉煤灰、煤矸石的收费额，应本着利用单位利益大于供应单位利益的原则，由供需双方协商确定。 　　第五条 粉煤灰、煤矸石排放、利用单位应与有关科研设计单位密切合作，研究解决生产、应用中的科学技术问题，不断扩大综合利用领域。为利用粉煤灰、煤矸石及粉煤灰、煤矸石建材制品创造条件。建材生产单位和建筑施工单位利用粉煤灰、煤矸石及其建材制品，必须严格按照有关规定进行生产、施工，保证产品质量和工程质量。 　　第六条 利用粉煤灰、煤矸石生产砖瓦，掺用量占30％以上的在1992年前，免征增值税；掺用量占10％以上、不足30％的，减半征收增值税；掺用量不足10％的，不予减免增值税。生产其它产品，纳税有困难的，按规定报经批准，可以给予减免税照顾。 　　第七条 为改善环境，合理使用资源，企业用自筹资金（包括贷款）建设粉煤灰、煤矸石综合利用项目，免征建筑税。 　　由企业自筹资金（包括贷款）建设的粉煤灰、煤矸石综合利用项目，从投产之日起，具备独立核算条件、独立计算盈亏的生产厂、分厂和车间等，五年内免征所得税和调节税；投产五年后纳税仍有困难的，经财税部门审查批准，可继续减免所得税和调节税。 　　贷款部分可用该项目新增利润在缴纳所得税前还款。 　　第八条 运送粉煤灰、煤矸石并装有固定设施的专用运输车辆，经交通部门审核，可适当给予减免养路费照顾。 　　第九条 建筑安装施工企业（包括混凝土搅拌站、筑路拌合料场等），利用粉煤灰、煤矸石及其建材制品，在保证工程质量的前提下节约的费用，经企业主管部门会同财税部门核准，全部留给企业，主要用于发展生产，并可按规定从中提取节约奖。 　　第十条 现有的粘土砖瓦厂（窑），应积极利用粉煤灰、煤矸石生产砖瓦等建筑材料。在距电厂、煤矿及粉煤灰、煤矸石堆存处运输距离十五公里范围内，一律不准新建、扩建粘土砖瓦厂（窑）；在运输距离十五公里以外新建、扩建粘土砖瓦厂（窑）的，一般不得占用可耕地。因特殊情况需要占用可耕地的，应严格按有关规定办理用地手续。 　　第十一条 省内建立资源综合利用发展基金，用于粉煤灰、煤矸石的综合利用，以改善和保护自然环境。 　　资源综合利用发展基金免征增值税、所得税、调节税。 　　第十二条 资源综合利用发展基金的来源如下： 　　（一）电厂向灰场排灰，扣除本厂利用的部分，每吨交付二角。新建灰场、矸石场占用可耕地的，每亩加付一千元。 　　（二）所有粘土砖瓦厂（窑），每生产一块粘土实心砖瓦，交付5厘。新占用可耕地的，每亩加付一千元； 　　（三）筑路、筑坝取土占用可耕地，距离粉煤灰、煤矸石堆存处七公里范围内的，每亩交付八百元，路基、坝基用地除外。 　　第十三条 资源综合利用发展基金的收取办法，由省资源综合利用领导小组组织有关部门制定。 　　第十四条 资源综合利用发展基金收取后，60％留市地资源综合利用领导小组办公室，40％上缴省资源综合利用领导小组办公室，并设立专户，专款专用。 　　第十五条 资源综合利用发展基金的用途如下： 　　（一）兴建粉煤灰、煤矸石综合利用基本建设项目和技术改造项目的补助； 　　（二）利用粉煤灰、煤矸石筑路、筑坝、筑港、废矿坑回填整复等工程的运输补助； 　　（三）利用粉煤灰、煤矸石制造的新型墙体材料的推广应用、科学研究、科技开发、技术咨询服务等方面的补助； 　　（四）粉煤灰、煤矸石综合利用的先进单位和个人的奖励。 　　第十六条 各市地各有关部门可根据本办法制定实施细则。 　　第十七条 本办法由省经济委员会负责解释。 　　第十八条 本办法自一九八九年一月一日起施行。

中国建材集团承建青藏高原首条现代化大型大型煤矸石页岩空心砖生产线正在建设[2019-08-21]

由中国建筑材料集团公司西安墙体材料研究设计院设计并承包建设的西藏拉萨远大建材有限责任公司年产6000万块煤矸石空心砖生产线于2003年6月中旬破土动工，目前主厂房建设已接近完成。这是目前青藏高原上第一条采用煤矸石为主要原料的新型节能环保墙材生产线。 　　该项目是以煤矸石为主要生产原料的全国产化设备生产线，既利用了煤矸石、粉煤灰等工业废料，达到了节能环保还田的目的；同时国产化设备的应用，又使该生产线相比引进生产线节约投资近2/3。这也是西安院配合全国“禁实”脚步，为推广现代化生产技术的应用，结合国内实际推出的投资省、自动化程度较高、经济效益好的样板生产线之一。 　　该生产线在设计中采用了西安院自主开发的上下架系统、节能型干燥室技术、大断面吊平顶隧道窑生产技术以及窑炉自动测控系统，这些技术的应用使该生产线的自动化程度和节能效果大大提高。同时，由于该生产线为大断面隧道窑生产技术在青藏高原上的第一次应用，因此西安院更承担了创新技术“贫氧条件下大断面隧道窑充分燃烧技术”的开发应用任务。 　　西安墙体材料研究设计院是国内唯一的砖瓦专业甲级研究设计院，在近四十年的发展过程中，始终致力于推动行业技术进步，使国内的砖瓦生产水平接近了国外同期水平。九十年代以来，西安院先后设计了几十条以煤矸石、粉煤灰为主要原料的节能环保生产线，被国家经贸委授予“资源综合利用先进单位”，设计项目多次获国家优秀设计银奖、铜奖、建材行业（部级）优秀设计奖和优秀工程总承包奖；科研项目“全煤矸石烧结空心砖生产技术及装备应用开发”获国家科技进步二等奖，“高掺量挤出成型烧结粉煤灰空心砖生产技术”等获国家资源综合利用优秀实用技术。2001年设计并工程总包的西柏坡电厂年产1.2亿块粉煤灰空心砖引进生产线已正式投产。近期，西安院又在积极开拓垃圾制砖、河泥制砖等新的节能利废环保技术。 　　在近几年的发展中，西安院摸索出了一条以设计、工程总承包为一体的发展思路，即能结合投资实际，又能保证生产线的质量和现代化水平，为行业的整体进步尤其是西部企业的技术进步提供了又一途径。拉萨远大建材有限责任公司年产6000万块煤矸石空心砖项目是西安院顺应西部大开发的形势，为节能环保的新型墙材项目在西部的广泛推广应用，联合国内各大砖瓦机械生产厂家及材料供应商，由西安院牵头总包的投资少、自动化程度较高的全国产化设备生产线。该生产线的建设为西部墙材行业提高环保意识、加快技术进步，为全国“禁实”工作在西部的顺利实施提供了有力支持。

煤炭固体废物综合利用面临加速发展期[2019-05-13]

自改革开放以来，我国经济保持高速度增长，但资源瓶颈和环境压力越来越突出。一方面，物质经济的发展产生巨大的资源需求，促使人们不断改进技术，加大开发力度；另一方面，大量的资源消耗导致无数的工业固体废物被不断排放、堆积，甚至破坏了原有的生态环境。根据国家发展改革委、科技部、工业和信息化部、国土资源部、住房城乡建设部、商务部日前联合发布的《中国资源综合利用技术政策大纲》，“十二五”期间，为提升矿产资源综合利用水平，我国将重点推进共伴生矿产资源的综合开发和高效利用，提高石油、煤炭等能源矿产的共伴生资源的综合利用能力和水平，重点开展黑色、有色、贵金属和稀有稀土金属矿产共伴生资源的多元利用、梯级利用和高值利用，发展非金属矿产伴生资源的深加工和综合利用。与此同时，为提高废弃物资源化水平，我国将重点推进排放量大、堆存量大、污染严重的固体废弃物大宗利用和高附加值利用，继续推进粉煤灰、煤矸石、尾矿、脱硫石膏、磷石膏、冶炼废渣、建筑垃圾等废弃物资源化利用；加强对生产、生活过程中产生的废水、废气及余压余热的回收利用。 目前我国煤炭资源综合利用规模小，产品技术含量低，总体利用率不高。其中煤矸石是我国目前排放量最大的工业固体废弃物之一，每年的煤矸石排放量占当年煤炭产量的10～15，年排放量达到3.8亿t，目前已累计堆放50多亿t。2010年，煤矸石综合利用量3.9亿t以上，利用率达到70以上。其中，煤矸石等低热值燃料电厂年利用2亿t，煤矸石制砖利用0.9亿t；煤矸石复垦造田筑路和井下充填消纳1亿t以上。“十二五”期间，中国煤炭工业将大力发展循环经济，按照减量化、再利用、再循环的原则，重点治理和利用煤矸石、矿井水和粉煤灰。到2015年，全行业能够构建起较为完善的煤炭行业循环经济、节能减排、低碳运行的标准体系和技术创新体系。毋庸置疑，大宗固体废弃物综合利用和高附加值利用将面临一个历史最佳的发展时期。 “十二五”将以煤矸石高附加值、规模化利用为目标，以煤矸石胶结充填、煤矸石生产建筑材料、煤矸石发电为重点，推进煤矸石的综合利用。重点研发煤矸石胶结充填专用胶凝材料大规模生产技术、煤矸石代替粘土烧制彩瓦及其他陶瓷制品技术、煤矸石生产复合肥技术、生产复合净水剂等高附加值材料、化工产品。重点推广示范煤矸石不上井置换煤柱、煤矸石生产硅酸铝纤维、煤矸石烧制空心砖技术、煤矸石烧制陶粒技术、含白矸（硬岩）和黑矸（可燃煤矸石） 混杂煤矸石大规模低成本分选技术。以真空硬塑挤砖机、燃煤矸石大型循环流化床锅炉（30万kW以上）等核心设备的开发与应用为重点，集成和推广一批成套装备。着力解决煤矸石产出与综合利用区域不平衡的问题，在山西、内蒙古、黑龙江等煤矸石集中区域，大力发展煤矸石发电、充填复垦、生产建材，力争在“十二五”期末，煤矸石综合利用率接近全国平均水平。此外，未来几年还要重点推进内蒙古、山西、陕西等粉煤灰产生与堆存集中区域的粉煤灰综合利用，大力发展粉煤灰大规模利用和高值利用。充分发挥政府引导作用，在山西朔州、内蒙古鄂尔多斯开展粉煤灰综合利用基地建设，通过政府示范工程，有计划地培育市场、配置资源，重点解决粉煤灰综合利用区域瓶颈问题。以高铝粉煤灰综合利用为重点发展方向，构建粉煤灰提取氧化铝联产多种高附加值产品的产业链。重点培育一批粉煤灰综合利用专业化企业，引进消化吸收粉煤灰制轻质板材技术等一批先进适用技术。逐步淘汰粉煤灰湿排，强化粉煤灰安全堆存管理。 研发推广的粉煤灰技术及装备包括：大掺量粉煤灰混凝土路面材料技术；创新突破从粉煤灰中分离提取碳粉、玻璃微珠等有价组分和高附加值产品技术及装备，开发高铝粉煤灰大规模生产氧化铝联产其他化工、建材产品的成套技术与成套装备；开发粉煤灰冶炼硅铝合金技术。重点推广的技术包括：粉煤灰作路面基层材料技术、代替粘土筑高速公路路堤技术；大掺量粉煤灰混凝土技术和少熟料粉煤灰胶凝材料技术；粉煤灰改性升级技术；粉煤生产烧结制品、粉煤灰加气混凝土、粉煤灰砂浆及粉煤灰碾压混凝土等粉煤灰建材生产技术等。在粉煤灰高附加值利用工程中，我国将建设3个高铝粉煤灰提取氧化铝多联产项目，投资额100亿元，年产值45亿元，消纳固体废物量300万t；建设3个高铝粉煤灰生 产硅铝（铁、钛）合金、高铝粉煤灰预提硅生产氧化铝项目，投资额60亿元，年产值50亿元，消纳固体废物量60万t；建设和改造4个粉煤灰深度分选提取漂珠、碳粉等高附加值产品工业试验项目，投资额20亿元，年产值50亿元，消纳固体废物量400万t。

巧用煤矸石粉煤灰 阜新烧出新型环保砖[2019-02-10]

被粉碎的煤矸石与粉煤灰加水搅拌后，经传送带送入挤压成型机，成型后的砖坯送入窑内，利用煤矸石的自燃就能烧出一块块红色的“环保砖”……4月19日，记者目睹阜新市一家砖厂“制坯不用土，烧砖不用煤”，把煤矸石和粉煤灰变废为宝的全过程。 煤电之城阜新市的矿区内有矸石山23座，总堆积量约为19亿吨； 粉煤灰大型堆放场4个，累计堆积量3000万吨。两种固体废弃物占用大量农田，严重污染城市环境和地下水。与此同时，阜新发展新型建材产业具备得天独厚的资源条件，为大力发展煤矸石、粉煤灰产业提供广阔的发展平台。 近年来，阜新市审时度势提出了加快发展新型墙体材料、打造东北最大的新型绿色建材产品集散地的战略发展目标，全力破解煤矸石综合利用难题。为了保证绿色新型建材产业发展的科学性和前瞻性，阜新市编制了《阜新市煤矸石粉煤灰综合利用规划》。规划以煤矸石、粉煤灰综合利用为主攻方向，大力发展以高新技术、低碳、环保为特色的非金属新型材料产业，发展工业化、装配式建筑构件，促进建材产业升级，发展绿色新型建材。 目前，阜新绿色新型建材产业蓬勃发展。全市有以煤矸石、粉煤灰为原料的综合利用企业约170家，主要从事煤矸石发电、生产墙体材料、生产水泥等项目，每年能“吃掉”900万吨煤矸石和粉煤灰。其中生产墙体建筑材料的企业有122家，主要产品有煤矸石烧结砖、路面砖、墙面砖等。98家制砖企业2015年产砖20亿块，产值3.6亿元，绿色建材企业出现产销两旺的喜人局面。 今后，阜新市将依托龙头企业建立技术研发中心，通过产学研合作突破关键技术，研发出更多的新产品和新装备，以科技助推绿色建材产业的健康快速发展。

鹤壁利用煤矸石、粉煤灰发展新型建材产业纪实[2018-12-13]

过去堆积如山、黑糊糊的煤矸石被当做垃圾无法处理，如今在鹤煤环保建材有限公司，煤矸石经过粉碎、压制、烧结，摇身一变成了既环保又经济的新型墙体砖，一块能卖3毛多钱；电厂燃煤发电剩余的大量固体废物粉煤灰在鹤壁福田舒布洛克建材有限公司也实现了华丽转身，成为价格不菲的可用于工业、民用建筑、桥梁、公路、水利等领域工程的新型建材……看似无用的工业垃圾，在鹤壁市大力发展循环经济的战略思维下，得到了最大限度的利用。 　　垃圾被称为“放错位置的资源”。鹤壁市在发展煤炭、电力等产业的过程中，产生了大量的工业垃圾，过去曾被长时间废弃。近年来，鹤壁市积极发展循环经济，促进节约型社会建设，采取一系列优惠扶持政策，鼔励社会资金投资新型环保建材，一批骨干企业相继建成并投产。这些企业经过特殊工艺加工使很多过去一文不值的废弃物身价倍增。据了解，截至目前，鹤壁市新型建材企业已发展到35家，年生产能力达到13亿块，已完全能够满足鹤壁市建筑市场的需求。 　　煤矸石变成新型砖，矸石山成了“藏宝山” 　　“这些砖就是我们厂用煤矸石粉碎后压制、烧结制成的！”9月14日，鹤煤环保建材有限公司六厂党支部书记呼太山指着刚刚烧制成的煤矸石空心砖向记者介绍。鹤壁市是一个依煤而建的城市，煤矸石是煤炭资源的伴生物，长期以来堆积如山，占用大片土地，不仅严重影响城市形象，而且还容易自燃，造成大气污染，而利用煤矸石烧结空心砖是煤矸石综合利用量最大、应用面最广、社会效益和经济效益最为显著的途径之一，并且不产生二次污染。 　　在厂区内记者看到，一条传送带连接着矸石山和生产车间，煤矸石被送至原料加工车间后，经过分拣、粉碎，进行一级搅拌加水进入陈化仓陈化。把经过陈化的物料用皮带送入二级搅拌，然后挤出成型砖坯，再经烘干、焙烧，即可做成煤矸石烧结空心砖。每个工序都只需1名操作工，只有在最后码放砖坯时，才需要多名工人操作。由于煤矸石烧结空心砖重量轻、强度高，隔音、隔热、保温，而且还省工、省料、节能，深受广大用户青睐。看着一辆辆等待装砖的车辆，呼太山不禁喜上眉梢：“过去人们眼中一无是处的煤矸石变成了新型砖，不仅解决了矸石占地、污染的问题，还给我们创造了经济效益，矸石山变成了‘藏宝山’。” 　　据了解，鹤煤环保建材有限公司下属的两个分厂，分别建在鹤煤集团一矿和六矿，每年可生产煤矸石烧结空心砖7400万块。这两个煤矿几十年来采煤形成的煤矸石山，现在正以年消化约40万吨的速度被一点点吃掉，公司每年实现产值2500万元，年创利税40万元，并安排职工就业近500人。 　　粉煤灰变废为宝，制成新型环保建材 　　粉煤灰作为发电企业的废料，着实让企业犯愁，解决堆放问题，还要拿出很大一笔费用建设煤灰堆场。随着鹤壁市新型建材的发展，如今将粉煤灰有效利用，已不再是难事。“我们公司采用先进的粉煤灰陶粒烧结工艺生产的高强度粉煤灰陶粒，让垃圾变废为宝。”鹤壁福田舒布洛克建材有限公司综合部部长张斌边向记者介绍公司利用粉煤灰生产的新型建材情况，边将记者带入生产车间。当记者对一个个小小的圆球表示好奇时，张斌说那就是粉煤灰陶粒。“这些都是用95以上的粉煤灰制成的，需要掺进很少比例的煤粉，最后进行焚烧，就生产出了陶粒。”粉煤灰陶粒可广泛用于工业与民用建筑、桥梁、公路、水利等混凝土工程，还可用于生产轻骨料混凝土制品及保湿、耐火、保温、紧急制动、过滤材料等。 　　据介绍，这条陶粒生产线采用的静态烧结、真空电点火、粉煤灰预成核等技术，都是目前世界上该领域最前沿发明。整条生产线完全实现了自动化，在国内尚属首创，与常规生产工艺相比节能50以上，还实现了粉尘零排放。 　　记者在市住房和城乡建设局科技教育科了解到，目前鹤壁市新型墙材企业已发展到35家，生产能力达到13亿块，已完全能够满足鹤壁市建筑市场的需求，已基本形成了包括骨干企业、中小企业等结构合理，布局较为科学的新型墙材产业体系，形成了以煤矸石烧结砖和混凝土多孔砖为主，砖、板、块相结合的新型墙材产品体系，新型墙材产业已成为鹤壁市新兴产业和经济增长点之一。如今，市区内所有在建工程新型墙材设计率和应用率均达到了100。从2005年至今，全市累计生产新型墙材50亿标砖，建成新型墙材建筑960万平方米，节地0.84万亩，节能31.2万吨标准煤，利用工矿固体废渣384万吨，减排二氧化硫0.78万吨，二氧化碳40.9万吨。